2017-08-01 08:51:13
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水发泡的原理是水与多异氰酸酯反应生成CO2 ，C02留在泡孔中作为泡沫塑料的发泡剂。该体系ODP值为零 ，无毒、环保、工艺简便、对设备无特殊要求、本钱低 ，是CFC-11替代的一条重要路线。全水发泡的PU硬泡可用于非绝热用途 ，如高密度结构泡沫塑料(仿木材)、包装质料、填充质料等 ，以及少数绝热要求不高的绝热质料如喷涂绝热硬泡、金属饰面夹心板材;用于管道保温、建筑质料;汽车内饰质料、水加热器保温层等。
在通例发泡体系中 ，物理发泡剂具有溶剂稀释效应;能大幅降低泡沫物料的粘度 ，有利于各组分的混淆 ，可接纳高粘度聚醚多元醇。而全水发泡体系没有物理发泡剂加入 ，须接纳较低粘度且能与水、助剂良好混溶的聚醚多元醇。在制备低密度硬泡时 ，由于用水量较大 ，造成泡沫脆 ，强度、尺寸稳定性、绝热性能差 ，且消耗较多的多异氰酸酯。
泡沫塑料的导热系数高是全水发泡技术的主要缺点。25℃时C02的热导率高达16.3mW/m.K ，较CFC-11及其它替代物高。C02气体分子小 ，易穿过聚氨酯硬泡的泡孔壁而逸出 ，造成泡孔内压降低 ，空气慢慢渗入泡孔。而空气的热导率是27mWm?K。因此 ，全水发泡聚氨酯硬泡的绝热性能不佳 ，不可用于对绝热性能要求高的场合。如欲获得相同的隔热效果 ，CO2发泡体系的泡沫体厚度须提高30%以上。
另外 ，C02从泡沫孔向外扩散的速度比空气进入泡沫孔的速度快1.0倍 ，为避免发泡收缩 ，聚氨酯的密度也必须提高 ，本钱也因此大幅提高。但经配方改良 ，可使硬泡密度适当降低。
全水技术近年来获得了长足生长 ，Bayer公司的一种全水发泡冷冻集装箱用硬泡体系模塑泡沫密度为65kg/m3 ，压缩强度为350kPa、粘接强度为0.65MPa ，泡沫导热系数为25mW/m?K;Dow欧洲公司利用特殊聚醚多元醇 ，全水发泡生产具有金属饰面的泡沫夹层板;Huntsman聚氨酯公司开发的一种全水发泡管道保温聚氮酯泡沫塑料组合聚醚Daltofoam44204的指标为：压缩强度≥260kPa ，闭孔率90%-92% ，导热系数约27mW/m?K ，吸水率约1.516 ，高温(120℃、48h)尺寸变革率1.0% ，低温(-30℃、48h)尺寸变革率≤0.2%。海内已有多个单位开发该技术。许多汽车内饰质料、保温管材、高密度泡沫制品及建筑板材生产也接纳全水技术