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水性聚氨酯自从20世纪70年代在我国出现至今已有30多年发展汗青，涉及的利用领域也从当初的皮革涂饰发展到此刻的险些涵盖国民生涯所有领域。在十二五期间，适应环保、安全、低碳潮水的水性聚氨酯资料将迎来高速发展的黄金时期。

       水性聚氨酯区别于溶剂型聚氨酯的关键在于其以水为分散介质，因而，要造得水性聚氨酯关键是要将聚氨酯水性化，聚氨酯水性化步骤重要有以下几种：

        表乳化法将适当分子质量聚氨酯预聚物缓慢参与到含乳化剂的水中，形成粗粒乳液，再送入乳化器形成粒径适当的乳液，这种乳化步骤关键是乳化剂的选择，此法对乳化设备的要求很高，它随着预聚体黏度的降低而分散水平提高，无数情况下可在水中进行扩链(常用二胺)，这时，建议冷却到 5 ℃左右，而后在均化器中使之分散成乳液，当然，通常乳化温度也是乳化成效的重要影响成分。
       表乳化法工艺单一，但却存在以下弊端：
(1) 在分散阶段必要强力搅拌设备，搅拌情况对分散液机能影响很大

；
(2) 造得的分散液粒径较大，通常大于 1.0μm，且粒径散布宽，贮存不变性差

；
(3) 乳化剂的存在影响成膜后胶膜的耐水性、强韧性和粘接性等力学和其他使用机能。
       国内水性聚氨酯乳液的造备多选取聚合物自乳化法，即在聚合物分子侧链上引入适量的亲水性基团，在肯定前提下分散形成不变乳液。此种步骤的关键是若何将适当的亲水性基团引入聚氨酯分子结构，且将其优良地分散于水中。国内通常多借助含亲水基团扩链剂将亲水性基团引入硬段中。这会影响硬段的规整性而降低硬段的结晶性

；国表多用一种含亲水基团的大分子活跃氢化合物，并以此为软段合成了聚氨酯乳液，这样，不会影响硬段的规整性

；建议能够将芳香族多异氰酸酯和多元醇的预聚物磺化，在苯环上引入-SO3H基团，在软、硬段中同时引入离子基团造得磺酸盐型水性聚氨酯，得到的聚氨酯乳液综合机能较好。