2016-05-20 08:39:07
193
一、调整配方，节造用水量不要超过4.5份，必要时可共同使用低沸点液体化合物作辅助发泡剂取代部门水 。把稳配方中水量，绝不能超过5份 。对低密度泡沫体的最高温升安全点是160°C，绝不能超过170°C 。
二、严格节造各组分计量精度，削减计量误差 。在陆续块状泡沫体出产中，该把稳调整混合头物料吐出速度和输送带运行速度，使之协调，要预防因输送带速度过慢或吐出量过大造成未起发物料流入已起头起发物料底部的潜流景象，从而使物料不能正常起发产生塌陷，并且塌陷的物料不易产生部门“气种”，造成部门热量堆集，增长焦烧的危险性 。在现实出产中，如工艺参数天正欠安，将会在块泡底部出现一条条幼的黄色焦化线 。
三、应预防新出产出料的泡沫体受表力压缩变形，其原因是由于泡沫体在未齐全熟化时，受表力压缩会影响泡沫网络、泡沫结构，同时也是为了预防因压缩而产生热量堆集，增长新泡沫自燃的危险性 。尤其在泡沫上升的反映最敏感阶段，任何操作失误和振动，如输送带链条过紧产生的急拉活动、过多皱折的隔离纸和输送带的颠簸城市引起未成熟的泡沫体的压缩，引起焦烧 。
四、严格把稳泡沫体的熟化贮存法式，对于聚氨酯软质块泡的出产，新泡沫的熟化过程是发生火警变乱的高发期 。由于大型块状泡沫体内部温度高，散热持续功夫长，通常达到内部最高温度的功夫约为30~60min，并在3~4h或更长功夫内能力起头缓慢降落，在此段功夫内，新泡均已脱离出产线而进入容易被人们忽视的熟化贮存段，若无优良的监控措施，将极易引发火警 。有资料报到，使用分子量5000多元醇、4.7份水和8份F-11、TDI指数为1.07的异氰酸酯出产密度22kg/?的块状软质泡沫体时，新泡沫体在2h后发现少量淡黄色烟雾，固然泡沫体表表温度并不高，但泡沫体内部已处于极度危险的分化初期阶段，温度在200~250°C左右，已起头自燃 。
五、为预防泡沫体自燃，对新出产的泡沫体进行熟化贮存，码放时不得超过3层，间距必须大于100mm，最好单独搁置 。熟化贮存段应建设专职人员加强监控，如每隔15min测定泡沫体内部温度，监控功夫至少为12h，甚至更长功夫，而后正常贮存 。对于有可能产生高温的泡沫体，应凭据必要将大块泡沫体水平切开（如厚度为200mm），以利于泡沫体散热 。当发现泡沫体冒烟或自燃时，应使用水喷淋或使用灭火器灭火，切不成肆意移动泡沫体或打开门窗，以免因加大空气对流量而使火势扩大 。